Si vous cherchez des conseils sur la façon d'étalonner une vanne de régulation, vous êtes au bon endroit. Dans cet article de blog, nous discuterons de l'importance de l'étalonnage et vous guiderons à travers les étapes nécessaires pour étalonner correctement une vanne de régulation. En suivant ces étapes simples, vous pouvez vous assurer que votre vanne de régulation fonctionne avec une efficacité maximale et offre des performances optimales dans votre processus industriel.
Étalonnage d'une vanne de régulation sans positionneur de vanne
Divers schémas de séquencement peuvent être supposés par des vannes de régulation à plage divisée. Des méthodes de séquencement de vannes de régulation complémentaires, exclusives et progressives sont souvent utilisées dans le secteur des procédés.
Contrôle Split-Range et ses compléments
Avec ce type de plage fractionnée, il n'y a jamais d'état de plage de sortie lorsque les deux vannes sont complètement ouvertes ou fermées. Au lieu de cela, chaque valve améliore la fonction des autres. Lorsque les liquides de base et de pigment sont combinés pour créer une peinture colorée, comme indiqué ci-dessous, deux vannes sont souvent utilisées pour équilibrer la combinaison des deux flux de fluide. Il s'agit d'un exemple de commande complémentaire à plage fractionnée.
Le même signal de sortie du contrôleur pilote les vannes de base et de pigment. La vanne de base ATC signifie que l'air doit se fermer et la position d'échec est une vanne à ouvrir (FO). tandis que la vanne de pigment ATO signifie air à ouvrir, et la position d'échec est une vanne à ouvrir (FC). La relation entre l'ouverture de la vanne de chaque vanne de régulation et la sortie du contrôleur est affichée dans le tableau suivant :
| Sortie du contrôleur (%) | Sortie l/P (PSI) | Vanne à pigments (position tige) | Soupape de base (position de la tige) |
| 0 | 3 | Entièrement fermé | Entièrement ouvert |
| 25 | 6 | 25% Ouvert | 75% Ouvert |
| 50 | 9 | À moitié ouvert | À moitié ouvert |
| 75 | 12 | 75% Ouvert | 25% Ouvert |
| 100 | 15 | Entièrement ouvert | Entièrement fermé |
Contrôle exclusif de plage fractionnée
Ce type de commande à plage fractionnée a une voie étranglée pour le fluide de procédé qui est « SOIT OU » par la nature du séquençage de la vanne. En d'autres termes, le fluide de traitement ne passe jamais par les deux vannes à la fois ; il passe toujours par l'un ou l'autre.
Lors de l'utilisation de vannes de régulation à plage fractionnée, il est nécessaire de séquencer les vannes de sorte que les deux soient complètement fermées à un signal de sortie du contrôleur de 50 %, une vanne s'ouvre complètement lorsque la sortie du contrôleur augmente à 100 % et l'autre vanne s'ouvre complètement lorsque le la sortie du contrôleur diminue à 0 %.
Lorsque des réactifs sont introduits dans un processus de neutralisation du pH, où la valeur du pH du liquide de processus est augmentée par l'ajout d'acide ou de caustique, ce type de plage fractionnée est utilisé pratiquement comme suit :
Le principe directeur fondamental de la procédure ci-dessus est :
- Un analyseur de pH vérifie le niveau de pH du mélange et un seul contrôleur de pH indique à deux vannes de réactif quand s'ouvrir.
- Le signal de sortie du contrôleur augmente à mesure que le pH du procédé augmente, ouvrant ainsi directement la vanne d'acide (action directe).
- Le niveau de pH du mélange diminuera à la suite de l'ajout d'acide.
- Si le pH du processus commence à baisser, d'autre part, le signal de sortie du contrôleur chutera également, fermant la vanne d'acide et ouvrant la vanne caustique.
- Le niveau de pH du mélange augmentera à la suite de l'ajout de caustique.
La plage de fonctionnement de la vanne acide Air-To-Open est de 9 à 15 PSI, tandis que celle de la vanne caustique Air-To-Close est de 9 à 3 PSI. La relation entre l'ouverture de la vanne de chaque vanne de régulation et la sortie du contrôleur est affichée dans le tableau ci-dessous :
| Sortie du contrôleur (%) | Sortie l/P (PSI) | Vanne d'acide (position tige) | Vanne caustique (position tige) |
| 0 | 3 | Entièrement fermé | Entièrement ouvert |
| 25 | 6 | Entièrement fermé | À moitié ouvert |
| 50 | 9 | Entièrement fermé | Entièrement fermé |
| 75 | 12 | À moitié ouvert | Entièrement fermé |
| 100 | 15 | Entièrement ouvert | Entièrement fermé |
Contrôle continu de la plage divisée
Pour augmenter la plage de fonctionnement du contrôle de débit pour un fluide particulier au-delà de ce qu'une seule vanne de contrôle pourrait fournir, ce type de contrôle à plage divisée pour les vannes de contrôle est utilisé. Dans ce type de contrôle, l'une des vannes, généralement une petite vanne, s'ouvre progressivement jusqu'à ce qu'elle soit complètement ouverte à 50 % de la sortie du contrôleur tandis que la grande vanne reste fermée jusqu'à ce que la sortie du contrôleur dépasse 50 % avant de commencer à s'ouvrir. Lorsque la sortie du contrôleur est de 100 %, les deux vannes s'ouvrent complètement.
Un processus de contrôle du pH, où le liquide entrant a toujours une valeur de pH élevée et doit être neutralisé avec de l'acide, est une illustration du contrôle progressif à plage fractionnée :
L'analyseur AT mesure le PH de l'eau entrante à traiter. La petite vanne d'acide commence à s'ouvrir lorsque la sortie du contrôleur AIC augmente et s'ouvre complètement à 50 % de la sortie du contrôleur. La grande vanne d'acide continuera à être fermée jusqu'à ce que la sortie du contrôleur atteigne 50 %. Pour garantir que le PH de l'eau entrante est neutralisé, les petites et grandes vannes d'acide sont toutes les deux complètement ouvertes à 100 %.
Le schéma suivant illustre la sortie du contrôleur et l'état de la vanne nécessaires pour le séquençage des petites et grandes vannes de contrôle d'acide :
| Sortie du contrôleur (%) | Sortie l/P (PSI) | Petite vanne d'acide (position tige) | Grande valve d'acide (position de la tige) |
| 0 | 3 | Entièrement fermé | Entièrement fermé |
| 25 | 6 | À moitié ouvert | Entièrement fermé |
| 50 | 9 | Entièrement ouvert | Entièrement fermé |
| 75 | 12 | Entièrement ouvert | À moitié ouvert |
| 100 | 15 | Entièrement ouvert | Entièrement ouvert |
Avant chaque THINKTANK À la sortie d'usine, nos ingénieurs effectuent les tests de matériaux, les essais non destructifs, les tests hydrauliques, les tests d'étanchéité, les tests d'étanchéité et les tests de fonctionnement de la vanne de régulation. Cependant, en cas de collision ou de déplacement pendant le transport, la vanne de régulation doit être à nouveau dépannée après son installation sur site.
Aujourd'hui, nous allons parler de la façon de déboguer rapidement l'électro-positionneur mécanique de la vanne de commande à membrane pneumatique.
Tout d'abord, lorsque la source d'air est connectée, ajustez le manomètre à la valeur de pression requise de l'actionneur. Par exemple, alimentation en air de 0.2 bar d'un actionneur à membrane à ressort de 40 à 200 kpa, alimentation en air de 2.4 bar d'une plage de ressorts de 80 à 240 kpa. Généralement, la pression de la source d'air de l'actionneur à membrane ne peut pas dépasser 3.5 bars, sinon la membrane sera facilement endommagée.
7 étapes pour l'étalonnage du positionneur de vanne de régulation
La méthode d'étalonnage de l'électro positionneur mécanique dans la vanne de commande pneumatique
Étape 1 : Vérifier la plage de ressort de l'actionneur
Cette plage de ressorts d'actionneur est de 80 à 240 kpa, nous ajustons donc d'abord le régulateur de pression à 2.4 bars.
Étape 2 : Connecter le câblage
Ouvrez la boîte de fonction du positionneur de vanne et connectez les pôles positif et négatif du signal analogique.
Étape 3 : Position du niveau de rétroaction
Ouvrez le couvercle du positionneur, ajustez-le manuellement pour vous assurer que la tige de rétroaction est en position horizontale lorsque la vanne est à 50 % d'ouverture, puis fixez le bloc de serrage de la tige de rétroaction.
Étape 4 : Calibrer la position zéro
Calibrer la position zéro. 0% de longueur de trajet. Cette molette noire est le bouton de réglage du zéro. Réglez le signal d'entrée sur 4 mA pour voir si la pression de sortie du positionneur est nulle. Si ce n'est pas le cas, réglez le bouton noir pour faire tomber le manomètre de sortie à zéro, indiquant que la vanne est en position initiale (si c'est de l'air pour s'ouvrir, la vanne doit être en position fermée. Si c'est de l'air pour se fermer, à 4 mA, la vanne doit être en position complètement ouverte). On peut voir que cette vanne est maintenant en position fermée.
Étape 5 : Ajustement du zéro
Entrez un Signal 5 mA pour voir si la vanne répond. S'il n'y a pas de retour, réglez le bouton de réglage du zéro jusqu'à ce que le manomètre de sortie du positionneur et la vanne démarrent l'action. Retour au signal d'entrée 4 mA pour voir si la vanne est en position fermée. Autrement dit pour voir si le manomètre du positionneur est en position zéro. S'il ne revient pas à zéro, continuez à ajuster le bouton jusqu'à ce que le manomètre soit à zéro. Entrez à nouveau un signal de 5 mA et la vanne commence à répondre.
Étape 6 : Ajustez la plage de déplacement
Poste de voyage 100% complet. Entrée 20 mA, si la vanne est à 100% d'ouverture. Si l'indicateur de course de soupape est trop bas ou trop haut, il est nécessaire de réajuster la position pleine. Desserrez la vis de blocage et réglez le levier de déplacement. Le signe + indique une augmentation des déplacements. Le signe - signifie réduire la longueur du trajet. Si la vanne n'atteint pas la position 100 % après 20 mA, déplacez la vis dans le sens + de 1 mm. Serrez ensuite la vis de blocage. En particulier, il est nécessaire de recaler la position zéro après avoir réglé l'ouverture 100% pleine plage. Entrez maintenant un signal de 4 mA et vérifiez si la vanne est à 0. Si ce n'est pas le cas, répétez l'étape 4 jusqu'à ce que la vanne revienne à zéro. Donnez à nouveau un signal de 20 mA pour voir si la vanne est en position de course à 100 %. S'il n'est pas en position pleine portée, ajustez à nouveau la position de la vis de verrouillage.
Étape 7 : Déplacement proportionnel pour chaque signal
Après avoir réglé la plage complète et la position zéro, entrez 4 mA, 8 mA, 12 mA, 16 mA, et 20 mA, tour à tour pour voir si l'aiguille de l'indicateur de course correspond aux positions 0 %, 25 %, 50 %, 75 % et 100 % de la plaque de course. Jusqu'à présent, le débogage du positionneur électrique mécanique est terminé.
HEP15, HEP16, fabricant de positionneurs de vanne HEP
| Série | HEP |
| Type | HEP15 : antidéflagrant, HEP16 : sécurité intrinsèque, HEP17 : étanche à l'eau |
| Signal d'entrée | 4～20mA, 4～12, 12～20mA·DC |
| Caractéristiques de sortie | Linéaire, pourcentage égal, ouverture rapide |
| Arrivée d'air | 140~500kPa |
| Consommation d'air | 4L/min (Alimentation en air : 140kPa) |
| Capacité d'écoulement | Max.110L/min (alimentation en air : 140kPa |
| Connexion aérienne | Rc1/4″, 1/4NPT, G1/4″ |
| Température ambiante | －40～＋60℃（Site d'explosion）,－40～＋80℃（Site standard） |
| Humidité ambiante | 10%～90%HR |
| coup | 6~10, 10~100mm |
| Matériel de Shell | Alliage A |
| Construction en coque | HEP15 : Ex. Certification dⅡCT6, selon la norme GB3836.1, GB3836.2 ; Classe de protection de la coque : IP65, selon la norme GB4208, HEP16 : Ex. Certification iaⅡCT6 Gb, selon la norme GB3836.1,GB3836.4 ; Classe de protection de la coque : IP65, selon la norme GB4208 |
| Connexion filaire | M20×1.5,1/2NPT, G1/2″ |
| Performances | Précision : Dans ±1 % FSBande morte : Dans 0.1 % FS |
| Rapidité | 4 mm/s (actionneur pneumatique HA2D) |
| Poids | 3.5 kg |
Pensée finale
Maintenant que vous connaissez la méthode d'étalonnage du positionneur mécanique de la vanne de régulation, la prochaine fois nous parlerons du positionneur intelligent et des méthodes de débogage du positionneur pneumatique-pneumatique, y compris l'étalonnage du positionneur Siemens, le débogage du positionneur ABB, l'étalonnage du positionneur FISHER, l'étalonnage du positionneur Flowserve, etc. THINKTANK est un fabricant professionnel de vannes de régulation en Chine, certifié CE, ISO9001-2015, ISO14001 et SIL3. Pour toute demande d'assistance technique ou de devis pour votre projet, n'hésitez pas à nous contacter.
