Grâce à des années de fabrication de vannes de régulation et de régulateurs auto-actionnés, avec une riche expérience dans l'application et la pratique sur le terrain, l'analyse et le résumé, nous avons analysé et comparé les trois schémas de réduction de la pression de vapeur dans le pipeline principal de l'usine, afin de sélectionner la solution appropriée pour obtenir le meilleur effet de décompression et de stabilisation. En raison des besoins du processus de production de l'usine, la vapeur est un moyen de processus indispensable. La vapeur doit être importée de la centrale électrique. Parce que la distance entre la centrale électrique et l'usine est relativement grande, il y a de grandes fluctuations de pression et la plage de fluctuation réelle du débit de l'usine est grande. La pression de la conduite de vapeur principale entrant dans l'usine est réduite et stabilisée. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, les 3 solutions typiques suivantes sont généralement adoptées.
La première option est d'utiliser un régulateur de pression à commande automatique de vapeur, la deuxième option est d'utiliser une vanne de régulation pneumatique ou électrique de type globe pour contrôler les paramètres du procédé, et la troisième option est d'utiliser deux vannes de régulation pneumatiques ou électriques de type globe dans parallèle pour le contrôle à plage fractionnée.
Trois solutions typiques pour la station de réduction de pression de vapeur
#1 Utilisation d'un régulateur de pression autonome à vapeur
L'utilisation d'un régulateur de pression de vapeur autonome car une station prv vapeur est simple et pratique, avec peu de coûts de maintenance, et est particulièrement adaptée aux situations sur site où il n'y a ni électricité ni air. Par conséquent, il a été largement utilisé dans les systèmes de réduction de pression de vapeur, voici les avantages de cette solution.
- La consigne de pression peut être réglée sur site dans la plage de réglage de la pression ;
- Le corps de vanne et l'actionneur adoptent une conception modulaire, et l'actionneur ou le ressort peut être modifié en fonction des exigences du site pour réaliser le remplacement rapide de la plage de réglage de la pression dans une certaine plage ;
- La vanne de réduction de pression de vapeur auto-actionnée utilise généralement un soufflet comme élément d'équilibrage de pression. Le changement de pression avant et après la vanne n'affecte pas la force du noyau de la vanne, ce qui accélère considérablement la vitesse de réponse de la vanne, améliorant ainsi la précision de réglage de la vanne ;
- La structure de la vanne d'équilibrage de la cage adopte un clapet de vanne à surface auto-équilibrée et à double étanchéité en tant que pièce d'étranglement. Le milieu doit être propre et exempt de particules. Il convient aux occasions où la chute de pression est importante, le diamètre de la vanne est grand et le taux de fuite n'est pas élevé.
- La structure de la soupape à double siège adopte un clapet de soupape auto-équilibré, à double joint et à double siège comme élément d'étranglement, qui convient aux occasions avec des diamètres de soupape plus grands;
- L'actionneur de type diaphragme adopte le diaphragme en caoutchouc comme élément de détection de pression, qui a une faible rigidité, une sensibilité élevée, une réponse rapide et une précision de réglage élevée, et convient à une pression de contrôle ≤ 0.6 MPa ;
- L'actionneur à piston adopte le cylindre/piston comme élément de détection de pression, ce qui convient à l'application où la valeur de réglage de contrôle ≥ 0.6 MPa de pression ;
- L'actionneur à soufflet adopte un soufflet comme élément de détection de pression, qui convient aux températures élevées et à d'autres conditions de travail difficiles.
Une attention particulière doit être accordée aux points clés suivants dans le schéma d'adoption d'un régulateur de pression de vapeur autonome, qui sont également des problèmes qui surviennent souvent lors d'une mauvaise utilisation dans les applications pratiques :
| NON. | Attentions | Les fonctions | Problèmes |
| 1 | Un réservoir de gaz doit être installé après la vanne | A la fonction de tampon et de stabilisation | Lorsque le débit change, un phénomène de grande fluctuation de pression se produit |
| 2 | Un dispositif de protection contre les surpressions doit être installé après le détendeur | Empêche la rupture de la vanne aval | (c'est-à-dire soupape de sécurité), pour éviter que le régulateur de pression auto-actionné ne soit endommagé en raison de la montée en pression due au débit proche de zéro après la soupape. |
| 3 | La pression de réglage de la soupape de sécurité ne peut pas être proche de la pression de travail | Empêcher le décollage fréquent de la soupape de sécurité | Si le débit est trop faible, le régulateur de pression autonome a tendance à se fermer et la soupape de sécurité se déclenche fréquemment. |
| 4 | Pour minimiser le frottement au niveau du joint d'étanchéité du régulateur de pression de vapeur autonome | Empêcher le retard de réponse de la vanne dû à un frottement excessif. | Faire sauter fréquemment la soupape de sécurité en amont ou la pression est trop basse |
#2 Utilisation d'une vanne de régulation de type globe pneumatique ou électrique pour contrôler les paramètres du procédé. La caractéristique est que la précision de réglage est bien supérieure à celle du régulateur de pression de vapeur autonome, mais le prix et les coûts de maintenance sont plus élevés.
- Vanne à soupape
- Vanne de régulation pneumatique (avec positionneur)
- Soupape de sécurité
- Transmetteur de pression
- Console (contrôleur de processus)
Vue d'ensemble du schéma 2 : Le transmetteur de pression renvoie le signal de courant 4-20ma.DC en fonction de la pression mesurée et le compare à la valeur définie dans la console. Lorsque la différence entre les deux atteint une certaine valeur, la console envoie un signal de réglage à la vanne de commande pneumatique. Selon ce signal, l'actionneur de la soupape de commande pneumatique amène la tige de soupape à entraîner le clapet pour produire un déplacement et modifier le débit à travers la soupape de commande jusqu'à ce que la pression au point de test réponde aux exigences. Afin d'atteindre l'objectif de réglage automatique de la pression.
La structure de la vanne de régulation de type globe est essentiellement à siège unique guidé par le haut, guidé par cage à siège unique, à siège double et à faible bruit selon les conditions du processus.
Les deux schémas ci-dessus sont les deux solutions couramment utilisées dans les usines, mais dans les applications réelles, le débit de la vanne de régulation en aval change considérablement, en particulier lorsque la consommation de vapeur est très faible, c'est-à-dire que l'ouverture de la vanne est petite et que la vanne est pas très stable à faible ouverture de soupape, et cela provoquera une oscillation de la soupape.
Solution : Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser la solution 3, qui utilise deux vannes de commande pneumatiques en parallèle.
#3 Utilisation de deux pneumatiques ou électriques vannes de régulation à globe en parallèle pour le contrôle split-range.
Lorsque la vanne de contrôle A reçoit le signal 4 ~ 12.5 mA, l'ouverture de la vanne passe de fermée à complètement ouverte, et lorsque la vanne de contrôle B reçoit le signal 11.5 ~ 20 mA, la vanne passe de fermée à complètement ouverte. Ces deux vannes sont réalisées par deux positionneurs qui conduisent à l'action. Lorsque la capacité de débit de travail est faible, la vanne B est à l'état fermé, ce qui est réalisé par le changement de l'ouverture de la vanne A.
Lorsque le débit requis est important, même soupape de commande A est complètement ouvert et ne peut toujours pas répondre aux exigences, alors la vanne de contrôle B s'ouvrira pour augmenter la capacité de débit de vapeur. L'adoption de la solution 3 peut non seulement répondre aux exigences de changement de charge pendant la production, mais également améliorer la précision et la stabilité du contrôle.
- Vanne à soupape
- Vanne de régulation A (vanne de régulation pneumatique avec positionneur et réducteur de pression du filtre à air)
- Soupape de sécurité
- Transmetteur de pression
- Console (contrôleur de processus)
- Soupape de commande B (valve de commande pneumatique avec positionneur et réducteur de pression du filtre à air)
| Comparaison des fonctionnalités Type de valve | Prix | Précision & Stabilité | Application appropriée | Exemples d'application |
| Option 1 (Un régulateur de pression autonome) | Rentable | Faible | -Pas d'alimentation électrique ou de source d'air -Lorsque le débit change relativement peu -La pression de réglage de la soupape de sécurité ne peut pas être proche de la pression de travail | Pression en amont : 8~10kg/cm2 Pression en aval : 5 kg/cm2 Débit : 6 ~ 10 t/h Taille de vanne de sélection : DN100 （Réponse directe du pipeline） |
| Option 2 (Une soupape de commande pneumatique) | Plus cher | Bon | -Avoir une alimentation électrique ou une source d'air -Peut être réglé et affiché à distance -Généralement utilisé dans les régulateurs de pression de vapeur autonomes, ils ne peuvent pas répondre aux exigences, en particulier lorsque le débit change relativement important et Lorsqu'un contrôle précis est requis | Pression en amont : 8~12kg/cm2 Pression en aval : 5 kg/cm2 Débit : 2 ~ 10 t/h Exigence : Contrôle précis/exactitude Sélectionnez la taille de la vanne : DN100 (Signal d'entrée : 4 ~ 20 mA) |
| Option 3 (Utilisation de deux vannes de régulation pneumatiques ou électriques de type globe en parallèle) | Assez cher | Excellent | -Avoir une alimentation électrique ou une source d'air -Peut être réglé et affiché à distance -Généralement utilisé dans les vannes de réduction de pression de vapeur auto-actionnées ou dans les cas qui ne peuvent pas être satisfaits par une vanne de régulation pneumatique, adapté aux cas où le débit change considérablement. | Pression en amont : 8~14kg/cm2 Pression en aval : 5 kg/cm2 Débit : 0.5 ~ 10 t/h Exigence : Contrôle précis/exactitude Vanne de régulation A Sélectionner la taille de la vanne : DN40 (Signal d'entrée : 4 ~ 12.55 mA) Vanne de régulation B Sélectionner la taille de la vanne : DN100 (Signal d'entrée : 11.5 ~ 20 mA) |
Les paramètres du régulateur de pression de vapeur doivent être indiqués lors de la commande
- Modèle
- Diamètre nominal × diamètre du siège
- Pression nominale
- Type de connexion
- Les exigences de traitement de durcissement des matériaux et de surface du corps de vanne et des composants internes
- Nom moyen
- Température de travail moyenne
- La pression d'entrée et la plage de réglage
- Point de consigne et plage de réglage de la pression en sortie (si pour régulation pression amont, nécessaire uniquement aux repères 7 et 8)
- Les valeurs de débit maximum, normal et minimum par heure de l'équipement
- Exigences spéciales, huile libre, bronze libre etc.
Ce qui précède est la sélection de trois types différents de réducteurs de pression de vapeur résumés par les techniciens de notre société à travers des années d'expérience de sélection et d'application. THINKTANKFabricant professionnel de vannes de régulation et de régulateurs de pression haut de gamme, nous sommes fiers de notre expertise en conception, assemblage, transformation, maintenance et dépannage. Forts de nombreuses années d'expérience en conception, assemblage, transformation, maintenance et dépannage, nos partenaires et notre service après-vente s'appuient sur l'innovation dans le domaine des vannes de régulation et proposent à nos clients une gamme complète de solutions de contrôle des fluides. Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de l'énergie, de la construction navale, de l'agroalimentaire, de la médecine, du bâtiment et des machines. Nos principaux produits comprennent des vannes de régulation à soupape, des réducteurs de pression, des soupapes de sécurité, des régulateurs de pression automatiques, etc. Nous proposons des aciers au carbone, des aciers alliés, des aciers inoxydables, des aciers inoxydables super duplex et des alliages spéciaux tels que le MONEL. Leur température d'utilisation varie de -196 °C à 650 °C.
Pour plus de détails, s'il vous plaît contactez-nous. ou connectez-vous au site officiel de l'entreprise pour consultationhttps://cncontrolvalve.com>
Réflexions finales sur la station PRV
Dans cet article, vous avez appris les solutions les plus courantes pour réduire la pression de la vapeur et comment installer le vanne de régulation à plage fractionnée pour votre candidature. Si vous souhaitez en savoir plus sur les vannes de régulation et les régulateurs, veuillez simplement cliquer sur les messages suivants.
Tout savoir sur les vannes de régulation de pression
Les vannes de régulation de pression sont de plus en plus utilisées pour les applications de gaz naturel, THINKTANK a participé à plus de 10 grands projets d'usines de gaz naturel, possède non seulement une riche expérience dans la sélection des types, mais fournit également aux utilisateurs finaux des vannes de régulation de pression plus rentables tout en contrôlant les coûts.
Régulateurs de pression autonomes
De nos jours, il existe deux types de régulateurs de pression autonomes, les régulateurs de pression autonomes à action directe et les régulateurs de pression pilotés.
Régulateurs de température autonomes
Les vannes de régulation de température à actionnement automatique, également appelées régulateurs de température auto-opérés, ne nécessitent aucune source d'alimentation externe pour réguler la température des flux de processus, des réservoirs et de divers systèmes. THINKTANKLes régulateurs de température auto-actionnés sont souvent utilisés pour chaudière réglage de la température. Il peut maintenir une relation fonctionnelle linéaire entre la température et l'ouverture de la vanne.
Vannes de régulation de débit différentiel auto-actionnées
Le régulateur de pression différentielle (micro) auto-actionné ZZC, ZZV n'est pas nécessaire pour nécessiter de l'énergie externe, et la pression différentielle (micro) peut être ajustée par sections, allant de 50 mm.wc à 0.1 MPa. Il a une large gamme d'utilisations et peut être utilisé dans les systèmes de fours à combustion industriels pour contrôler le rapport de deux matériaux, tels que le gaz et l'air, afin d'obtenir une combustion idéale.
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